脂润（rùn）滑通常适用于轴承工作温度低于润滑脂极限温度的中低速应（yīng）用场合。没有（yǒu）一种抗摩轴承润滑脂能（néng）够适合所有应用。每种润滑脂只具备有限的性能和特性。润滑脂由基油、增稠剂和添加（jiā）剂组成。轴承（chéng）润滑脂通（tōng）常包含利用（yòng）某种金属皂增稠的石（shí）油基油。近年（nián）来，合成基油中加（jiā）入了有机和无机增（zēng）稠剂。表26总结了典型润滑脂的成分。表 26. 润滑脂的（de）成分基油增稠剂添加剂润滑（huá）脂矿物油合成烃酯类物质全氟化油硅酮锂基、铝基、钡基、钙基及复（fù）合（hé）皂无皂物（无（wú）机）微粒凝胶（粘土）、碳黑、硅胶、PTFE无皂基（有机）聚脲化合物防（fáng）锈剂染料粘性剂金属钝化剂抗氧化剂抗（kàng）磨极压添（tiān）加剂钙基和铝基润滑脂具有优异的耐水（shuǐ）性，适用于（yú）需要防止水分侵入的工（gōng）业应（yīng）用场合。锂基润（rùn）滑脂具有多种用途，适用于工业应用场合和轮端轴承。
  合成基油，比如酯、有机酯和硅酮，当它们和常用（yòng）的增稠剂和添加剂一起（qǐ）使用时，**工作温度通常（cháng）要高于以石油为基油的**工（gōng）作温度。合成润滑脂的工（gōng）作温度范围（wéi）可以从（cóng）-73°C 到 288°C 。　　下面是与石油基油一起常用的（de）增稠剂的一般特征。表 27. 与石油基油一起使用的增稠剂（jì）的一（yī）般特征增稠剂典型滴点**温度耐水性将表（biǎo） 27 中的增稠剂与合（hé）成（chéng）烃或（huò）酯类基油配合使用，可以将**工作温度提高大约 10°C 。
°C °F °C °F
锂基（jī）193 380 121 250 良好
复合锂基260+ 500+ 149 300 良好
复合铝基249 480 149 300 优异
磺酸钙299 570 177 350 优异
聚（jù）脲260 500 149 300 良好
  将聚（jù）脲用作（zuò）增稠剂是润滑领域 30 多年来最重大的一个进展。聚脲润滑脂在多种轴承应（yīng）用场（chǎng）合中都表现（xiàn）出了优异的性能，并在短时间（jiān）内，已成（chéng）为被人们所认可的球轴承预润滑剂。低温在低温条件下，脂润滑（huá）轴（zhóu）承的起动扭（niǔ）矩（jǔ）的大小非常重要。有些润（rùn）滑脂（zhī）只有在轴承运转时才能正（zhèng）常发挥作用，而对于（yú）轴承的（de）起动却（què）会造成过（guò）大的阻力。在某些（xiē）小型的机器中，当温度极（jí）低时可能会无法（fǎ）起动。在这（zhè）样的工作环境中，要求润滑脂要具有低温起动（dòng）的特性。如果工作温度范围较宽，合成润（rùn）滑（huá）脂（zhī）具有明显（xiǎn）的优势。该润滑脂可以在-73°C的低温下仍旧使起动和运转扭矩很小。在某些情况下，这些润滑脂在这方（fāng）面会（huì）比润滑油表现得（dé）更出色。关于润滑脂重要的一点是，起动扭矩未必是润滑（huá）脂（zhī）稠度或综合性能的函数。起动扭矩更像是特定润滑（huá）脂（zhī）个别性能的一个函数，要凭使用经验来确定。
  高温：现代润滑脂的（de）高温极限通常是（shì）基油（yóu）的热（rè）稳定（dìng）性和（hé）抗氧化性以及氧化抑制剂的有效性的综合函（hán）数。润滑脂的温度范围是由润（rùn）滑脂增稠剂的滴点和基油的成分决（jué）定的。表 28 显示了各种基（jī）油条件下润滑脂的温度范围。经过多年油（yóu）脂润滑（huá）轴承的（de）试验，其经验方法（fǎ）表明：温度每升高10°C，润滑脂使用寿命将减半。例（lì）如，如果某个润滑脂（zhī）在 90°C温度（dù）下的（de）使用寿（shòu）命是 2000小时，当温度升高到100°C之后，使用寿命大约降至1000小时。反过来说，将温度降到 80°C 之后，使用寿（shòu）命预计可以（yǐ）达到 4000 小时。