為了（le）高溫應用場（chǎng）合選擇潤滑脂時，必須（xū）考慮到熱穩定性、抗（kàng）氧（yǎng）化性和溫度極限。在不可再潤滑的應用場合（hé）中，運行溫（wēn）度在121°C以上時，選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油為基油是（shì）十分重要（yào）的。表 28. 潤滑脂（zhī）溫（wēn）度範圍汙染物磨粒當滾動軸承型號在清潔的環（huán）境中運行（háng）時，軸（zhóu）承損壞的主要原是滾動接觸表麵的疲勞。但是，當顆粒汙染物（wù）進入軸承係統時，就會造成諸如擦傷一樣的損壞，這一現（xiàn）象會縮短軸承的（de）壽命（mìng）。當環境中的汙染物或應用場合中（zhōng）某些部件的金屬毛刺汙染了潤滑劑（jì）時，磨（mó）損將成為軸承損壞的主要原因。如果，由於潤滑劑的顆粒汙染物的原因，軸承磨損（sǔn）變（biàn）得顯著，關鍵的軸承尺（chǐ）寸會發生改變，這會影響機器的運（yùn）行。
  軸（zhóu）承在被（bèi）汙染的潤（rùn）滑劑中運行時（shí），其（qí）初（chū）始磨損率高（gāo）於非汙染潤滑（huá）劑中運行的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵入時，這一（yī）磨損速度會很快降低，因為在正常運（yùn）行時汙染物通過軸承（chéng）接觸表麵時，汙染物的尺寸會縮小。水分（fèn）和濕氣是導致（zhì）軸承（chéng）損壞的重要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供（gòng）一種防護（hù）措（cuò）施。某些（xiē）潤滑脂，例如複合（hé）鈣基和複合鋁基潤滑脂，有著極（jí）高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶於水，因此不（bú）能用在含水的應用場合中。無論是潤滑油中的溶（róng）解水還是懸（xuán）浮水都能對（duì）軸承疲（pí）勞壽命產生致命（mìng）的影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承（chéng）疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽（shòu）命的（de）確切機理（lǐ）尚未被人們完全（quán）理解。但有人已經提出建議，水會進入軸承滾道上的微裂紋，微裂紋的產（chǎn）生是由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和（hé）微裂紋的氫脆，使（shǐ）這些裂紋擴展至不可接受的開裂尺寸的所需時間大大減少。水基流體，例如水乙二醇和轉化的（de）乳狀物也已顯示出了軸承疲（pí）勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與汙染水是不（bú）一樣（yàng）的，但其結果支持先前有關水汙染潤滑劑的論點（diǎn）。