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軸承(chéng)潤滑脂的(de)汙染物和(hé)水份分析
來(lái)源:本站 發布時(shí)間:2019-2-26 瀏(liú)覽:
為了(le)高溫應用場(chǎng)合選擇潤滑脂時,必須(xū)考慮到熱穩定性、抗(kàng)氧(yǎng)化性和溫度極限。在不可再潤滑的應用場合(hé)中,運行溫(wēn)度在121°C以上時,選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油為基油是(shì)十分重要(yào)的。表 28. 潤滑脂(zhī)溫(wēn)度範圍汙染物磨粒當滾動軸承型號在清潔的環(huán)境中運行(háng)時,軸(zhóu)承損壞的主要原是滾動接觸表麵的疲勞。但是,當顆粒汙染物(wù)進入軸承係統時,就會造成諸如擦傷一樣的損壞,這一現(xiàn)象會縮短軸承的(de)壽命(mìng)。當環境中的汙染物或應用場合中(zhōng)某些部件的金屬毛刺汙染了潤滑劑(jì)時,磨(mó)損將成為軸承損壞的主要原因。如果,由於潤滑劑的顆粒汙染物的原因,軸承磨損(sǔn)變(biàn)得顯著,關鍵的軸承尺(chǐ)寸會發生改變,這會影響機器的運(yùn)行。
  軸(zhóu)承在被(bèi)汙染的潤(rùn)滑劑中運行時(shí),其(qí)初(chū)始磨損率高(gāo)於非汙染潤滑(huá)劑中運行的磨損率。但是,當潤滑物不再進一步侵入時,這一(yī)磨損速度會很快降低,因為在正常運(yùn)行時汙染物通過軸承(chéng)接觸表麵時,汙染物的尺寸會縮小。水分(fèn)和濕氣是導致(zhì)軸承(chéng)損壞的重要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供(gòng)一種防護(hù)措(cuò)施。某些(xiē)潤滑脂,例如複合(hé)鈣基和複合鋁基潤滑脂,有著極(jí)高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶於水,因此不(bú)能用在含水的應用場合中。無論是潤滑油中的溶(róng)解水還是懸(xuán)浮水都能對(duì)軸承疲(pí)勞壽命產生致命(mìng)的影響。水能使軸承腐蝕,而腐蝕會降低軸承(chéng)疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽(shòu)命的(de)確切機理(lǐ)尚未被人們完全(quán)理解。但有人已經提出建議,水會進入軸承滾道上的微裂紋,微裂紋的產(chǎn)生是由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和(hé)微裂紋的氫脆,使(shǐ)這些裂紋擴展至不可接受的開裂尺寸的所需時間大大減少。水基流體,例如水乙二醇和轉化的(de)乳狀物也已顯示出了軸承疲(pí)勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與汙染水是不(bú)一樣(yàng)的,但其結果支持先前有關水汙染潤滑劑的論點(diǎn)。

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