圓柱滾子軸承的工作溫度取決於多種因素，包括（kuò）所有相關熱源的發熱（rè）量（liàng）、熱源之間的熱流速率（lǜ）以及係統的散熱能力。熱源包括軸（zhóu）承、密封圈、齒輪、離（lí）合器和供油等等。散熱取決於很多因素，包括軸和（hé）軸承座的材料及設計、潤滑油的循環及外部環境條件。這些因素將在之後的（de）章節分別介紹。發熱正（zhèng）常工作條件下，軸承（chéng）型號的大部分轉矩和熱（rè）量來自（zì）於（yú）滾子/軸（zhóu）承圈接觸部位（wèi）的彈性（xìng）流體動（dòng）態損失。發熱是（shì）軸承轉矩和速（sù）度的產物。使用下麵的公式計算發熱量。Qgen = k4n M圓錐軸承可以使用下麵的公式計算轉矩。M = k1G1 (nμ)0.62 (Peq) 0.3其中：k1 = 軸承轉矩（jǔ）常數= 2.56 x 10-6（M 的單位（wèi）是（shì）牛頓—米）k4 = 0.105（Qgen的單位是W，M 的單位是（shì）牛頓—米）非圓錐軸承，轉矩的計算方法在之後的章（zhāng）節給出。
  散熱：特殊應用中如何確定軸承的熱流量（liàng）是一個複雜的問題（tí）。一般而言，可以認為影響散熱速率的因素（sù）包括：1. 軸承到（dào）軸承座的溫度梯度。此（cǐ）因素受軸（zhóu）承座尺寸以及外部冷卻裝置（例如風扇、水冷裝置等）的影響。2. 軸承到軸的溫度梯度。所有其它的（de）熱源，如（rú）齒（chǐ）輪和其它（tā）軸承以及鄰近部（bù）件都會影響軸的溫度。3. 循（xún）環油潤滑係統帶走的熱量。某種程度上，因素（sù）1 和 2 可以根據應（yīng）用而不同。散熱模式包括係統中的熱傳導、內外表麵的對流（liú）以及相鄰結構（gòu）之間的熱輻射。很多應用中，散熱可分為兩部分（fèn） – 循環油帶走的（de）熱量和（hé）通過結構散發的熱量。通過循（xún）環油係統散熱（rè）潤滑油（yóu）帶走的熱量較易控製。在飛濺式（shì）潤滑係（xì）統中，可以使用冷卻旋管（guǎn）來控製潤滑油溫度。
  循環油潤滑係統中（zhōng）的潤滑油帶走的熱量可用以下公式計算（suàn）。Qoil = k6 Cpρf (θo - θi)其中：k6 = 1.67 x 10-5（Qoil的單（dān）位是W）= 1.67 x 10-2（Qoil的單位是BTU/分鍾）如果（guǒ）循環潤滑油是礦物油，帶走的（de）熱量可用以下公式計算：Qoil = k5 f (θo - θi)以下係數適用於本頁中（zhōng）所列的發熱與散熱公式。其中（zhōng）：k5 = 28（ Qoil單位是W，f 單位是 L/分鍾，θ單位是（shì） °C）。