脂潤滑通常適用於軸承工（gōng）作（zuò）溫度低於潤滑脂極限溫度的中（zhōng）低速（sù）應（yīng）用場合。沒有一種抗摩軸承潤滑（huá）脂能夠（gòu）適合所有應用。每種潤滑脂隻具備有限的性能和特性。潤（rùn）滑脂由（yóu）基油、增稠劑和添加劑組成。軸承（chéng）潤滑脂通常包含（hán）利（lì）用某種金（jīn）屬皂增（zēng）稠的石油基油。近年來，合（hé）成基油中加入了有（yǒu）機和無機增稠劑。表26總結了典（diǎn）型潤滑脂（zhī）的成分。表 26. 潤滑脂的成分基油增稠劑添加劑潤滑脂（zhī）礦物油（yóu）合成烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基、鋁基、鋇基、鈣基及複合皂無皂（zào）物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑、矽膠、PTFE無皂基（jī）（有（yǒu）機）聚脲化（huà）合物防鏽劑（jì）染料粘性（xìng）劑金屬鈍化劑抗氧化劑抗磨極壓添加劑鈣基和鋁基潤滑脂具有優異的耐水性，適用於需要防止水（shuǐ）分侵（qīn）入的工業（yè）應用場合。鋰基潤滑脂具有多種用途，適用（yòng）於工業應用場合和輪端軸承。
  合成基油（yóu），比如酯、有機酯和矽酮，當它們和常用的增稠劑和添加劑一起使用時，**工作溫度通常（cháng）要高於以石油（yóu）為基（jī）油的**工作溫（wēn）度。合成潤滑脂的工作溫度範圍可以從（cóng）-73°C 到 288°C 。　　下麵是與石油基油一起常用的增稠劑的一般特征。表 27. 與石油基油一起使用的增稠劑的一般特征增稠劑（jì）典型滴點**溫度耐水性將表 27 中的增稠劑與合成烴或酯類（lèi）基油配合使用，可以將**工作溫度提高大約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基（jī）193 380 121 250 良好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好（hǎo）
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣（gài）299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
  將聚脲（niào）用作增稠劑是潤滑領域 30 多年來最重大的一個進展。聚脲（niào）潤滑脂在多種軸承應用場合中都表現出了優異的性能，並（bìng）在短（duǎn）時間內，已成為被人們所認可的（de）球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下（xià），脂潤滑軸承的起動扭矩的大小非常重要。有些潤滑脂隻有（yǒu）在軸承運轉時才能正常發揮作用，而對於軸承的起動卻會造成過大的阻力。在某（mǒu）些小型的機器中（zhōng），當溫度（dù）極低時可能會（huì）無法（fǎ）起動。在這樣的工作環境中，要求（qiú）潤滑脂要具有低溫起動的（de）特性。如果工（gōng）作（zuò）溫度範圍較寬，合成潤滑脂具（jù）有明（míng）顯的優（yōu）勢。該潤滑脂可以在-73°C的低溫下仍舊（jiù）使起動和運轉扭矩很小。在（zài）某些情況下，這（zhè）些潤滑脂在（zài）這方麵會（huì）比潤滑（huá）油表現得更出色。關於潤滑脂重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度或綜合性能的函（hán）數。起動扭矩（jǔ）更像是特（tè）定潤滑脂個別性能的一（yī）個函（hán）數，要憑使用經（jīng）驗來確定。
  高溫：現代（dài）潤滑脂的高溫極限通常是基油的熱穩定性和抗氧化性以及氧化抑製劑的有效性的綜合（hé）函數。潤（rùn）滑脂的溫度範圍是由潤滑脂（zhī）增稠劑的滴點和基油的成分決定（dìng）的。表 28 顯示了各種基油條件下潤（rùn）滑脂的溫度範圍。經過（guò）多年油脂（zhī）潤滑軸承的試驗，其經驗方法表明：溫度每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如果某個潤滑脂在 90°C溫度下的使用壽命是（shì） 2000小時，當溫度升高到（dào）100°C之後（hòu），使用壽命大約降（jiàng）至1000小時（shí）。反過來說，將溫度降到 80°C 之後，使用壽命預計可以達到 4000 小時。